В фактическом производственном процессе резиновой промышленности не всегда необходимо использовать сложное оборудование, чтобы проверить, превышает ли резиновый продукт - вулканизирован или под - вулканизирован. Опытные техники и инженеры обычно могут вынести предварительное суждение за счет сенсорного наблюдения, ручного тестирования и простых операций. Этот метод особенно важен для - контроля качества сайта во время производства. Это обеспечивает быстрые суждения и своевременную корректировку в процесс вулканизации, снижая производство дефектных продуктов. Ниже приведены некоторые распространенные и эффективные методы эмпирического суждения.
1. Суждение по ощущению рук и прикосновения
Ощущение руки - самый простой и самый прямой метод. Прикоснувшись к резиновому продукту руками, мы можем судить о его твердости, эластичности, состоянии поверхности и т. Д.
(1) Пресс -тест
Аккуратно нажмите на поверхность резинового продукта пальцем или инструментом (например, ногти или маленький нож):
Под - вулканизированная резина: он чувствует себя мягким. Вдали, оставленное после того, как нажатие восстанавливается медленно и может даже не полностью восстановиться.
Over - вулканизированная резина: он чувствует себя сложно. После нажатия практически нет деформации, или она восстанавливается очень быстро. Это может даже не иметь эластичности и показывает сильную хрупкость.
(2) Тест на эластичность
Аккуратно нажмите на резину рукой и быстро выпустите:
Обычно вулканизированная резина: он обладает хорошей эластичностью и может быстро вернуться к своей первоначальной форме.
Под - вулканизированная резина: отскок медленный и может даже чувствовать себя вялым.
Over - вулканизированная резина: он вряд ли деформирует или деформирует очень мало. Это может даже дать пластик -, как ощущение.
(3) Тест на ощущение трения
Потереть пальцем на поверхность резины:
Под - вулканизированная резина: поверхность может быть слегка липкой, чувствовать себя мягкой и иметь очевидную стойкость в трении.
Через - вулканизированный резин: поверхность сухая и может чувствовать себя твердым и не хватает гибкости.
2. Суждение путем изгиба тестирования
Тест изгиба является простым способом судить степень перекрестного - связывания каучука и может эффективно идентифицировать под - вулканизированный или через - вулканизированные явления.
(1) Тест на мягкое изгиб
Осторожно согнуть резиновый продукт рукой:
Под - вулканизированная резина: его легко сгибаться и даже может не иметь прочности, как пластинин.
Обычно вулканизированная резина: после изгиба она может поддерживать определенную жесткость и не имеет очевидных трещин.
Over - вулканизированная резина: его трудно согнуть и может иметь очевидное жесткое - хрупкое чувство. Может появиться тонкие трещины, или не может отскочить.
(2) Тест на сильное изгиб
Сложите резиновый продукт насильно (особенно подходит для тонкого - резины листа) и наблюдайте за его переломом или деформацией:
Под - вулканизированная резина: его легко взломать на поверхности и может даже разрываться напрямую.
Over - Вулканизированная резина: мелкие трещины или переломы могут появляться на поверхности, особенно в низкой - температурной среде.
Обычно вулканизированная резина: он может выдерживать большую степень изгиба без очевидных трещин.
3. Суждение по испытаниям на растяжение и слезы
Этот метод в основном используется для оценки силы, пластичности и перелома резины.
(1) рука - тест на растяжение
Разрушь маленький кусок резины рукой и наблюдайте за процессом растяжения и перелома:
Под - вулканизированная резина: он обладает отличной пластичностью и легко растягивается, но он может быстро показывать признаки более высокого растяжения-, таких как неспособность втягиваться после растяжения.
Через - вулканизированный резин: у него плохая пластичность, чувствует себя тяжелой при растяжении и может сломаться в пределах короткого диапазона растяжения.
Обычно вулканизированная резина: он имеет умеренную пластичность, может вернуться к своей первоначальной форме после освобождения и нелегко сломать.
(2) Тест на разрыв
Используйте свою руку или инструмент (например, маленький нож), чтобы сделать небольшой вырез на резиновом образе, а затем разорвать вручную:
Под - вулканизированная резина: его легко разорвать, а поверхность перелома после разрыва относительно гладкая и не имеет вязкости.
Через - вулканизированная резина: его трудно разорвать, но после разрыва поверхность перелома показывает хрупкий перелом, похожий на перелом пластика.
Обычно вулканизированная резина: он обладает определенной сопротивлением слезы. Разрыв требует большей силы, а поверхность слезы имеет определенную вязкость и не является полностью хрупкой.
4. Суждение от запаха
Резина производит определенные химические запахи во время процесса вулканизации. Запах меняется с различными степенями вулканизации.
(1) под - вулканизированная резина
Он все еще может сохранить сильный сырой - резиновый запах (похожий на запах пластикового или невольканизированного резины).
Если формула содержит ускорители, такие как TMTD (дисульфид тетраметилтиурама) или другие высоко активные ускорители, она может пахнуть как сера.
(2) над - вулканизированная резина
Запах обычно слабый, но может иметь запах, похожий на «выжженную» или «сгоревшую резину».
Через - вулканизация может привести к химическому деградации, высвобождая некоторые раздражающие газы, такие как запах сульфидов или оксидов азота.
(3) Обычно вулканизированная резина
Запах умерен и не имеет слишком сильного или очевидного странного запаха.
5. Суждение, наблюдая за разделом
Разрежьте резиновый продукт небольшим ножом или другими инструментами и наблюдайте за его поверхностью перелома и внутренней структурой.
(1) под - вулканизированная резина
Поверхность перелома гладкая, не имеет очевидного детального ощущения и показывает относительно однородное резиновое состояние.
Необычно перекрестный - Linked Raw - резиновые детали могут быть видны.
(2) над - вулканизированная резина
Поверхность перелома является грубой и может сопровождаться хрупкими переломами.
Могут появиться белые или яркие трещины, особенно при разрезании.
(3) Обычно вулканизированная резина
Поверхность перелома равномерна, текстура умеренная, и нет очевидных трещин или расслоения.
6. Суждение путем старения наблюдения
Поместите резиновый продукт в естественную или нагретую среду в течение некоторого времени и наблюдайте за его степенью старения.
(1) под - вулканизированная резина
Это может стать мягким и липким на поверхности за короткое время.
Он подвержен окислению в высокой температурной среде-, и на поверхности может возникнуть очевидное обесцвечивание.
(2) над - вулканизированная резина
Это может стать тяжелым и хрупким за короткое время.
Он стареет быстрее при солнечном свете или высокой - температурной среде, и, вероятно, появятся трещины.
(3) Обычно вулканизированная резина
Он обладает хорошим сопротивлением старения и не изменяется в течение определенного периода.
С помощью приведенных выше эмпирических методов мы можем эффективно судить, превышается ли резиновый продукт - вулканизирован или под - вулканизирован, не полагаясь на сложное оборудование:
Рука - Тест ощущения и прикосновения: под - Вулканизированный резин мягкий, а над - Вулканизированная резина жестко.
Тест изгиба: под - Вулканизированная резина легко деформируется, в то время как - вулканизированная резина легко сломать.
Тест на растяжение и слезы: под - Вулканизированная резина имеет чрезмерную пластичность, но без эластичности, в то время как - Вулканизированная резина имеет плохую пластичность и легко сломать.
Идентификация запаха: под - Вулканизированная резина имеет необработанный - резиновый запах, в то время как - Вулканизированный резина имеет обозначенный запах.
Cut - Секция Наблюдение: поверхность разрушения под - вулканизированная резина гладкая, а поверхность - вулканизированная резина грубо и подвержена растрескиванию.
Старение наблюдения: под - Вулканизированная резина легко стать липкой, в то время как - вулканизированная резина легко стать хрупкой.
Комбинированное использование этих методов может помочь быстро оценить качество вулканизации резиновых изделий, внести своевременные корректировки на сайте- во время производства и повысить уровень квалификации продукта.
